G-ST-P/GR
Materiál: | NR, NBR/DUO, HNBR, CR, CSM, EPDM, FPM, IIR |
---|---|
Vložka: | ocel |
Průmysl si vypracoval zásady pro použití pogumovaných přírub. Problematická místa přechodu mezi pogumováním měkkou a tvrdou gumou ochrání těsnění G-STP/GR vyvinuté firmou Kroll & Ziller.
Dovnitř příruby zasunutý konus fixuje měkké pogumování a O-kroužek osazený v oblasti tvrdého pogumování plní svoji funkční roli. Těsnění G-ST-P/GR jsou nejvhodnějším typem pro povrchy přírub s pogumováním podle směrnice FDG-0389.
Používá se pro potrubí, která mají vystýlku z měkké gumy, údaje platí pro předem navařené příruby podle DIN 2632, PN 10.
Uvedená těsnění a způsob úpravy těsnící plochy jsou výsledkem dlouholetého výzkumu. Vnitřní průměr těchto těsnění je menší než udává DIN 2690, aby se omezila eroze přírubové mezery při zatížení tuhými materiály.
Požadavky:
- Přírubové těsnící plochy Při vystýlce potrubí měkkou gumou (Wgi) jsou těsnící plochy přírub - pro zabránění nedovolených deformací Wgi - vystlány tvrdou gumou (Hgi).
- Přechodový úsek Wgi nesmí být zatížen žádným tlakem na plochu nebo smykovým napětím od klouzání měkkého těsnění v přírubě. Pokud se z konstrukčních důvodů napětí vyskytuje, pak jsou po odsouhlasení s výrobcem povoleny následující hodnoty plošných tlaků na vystýlce:u IICR (butylkaučuk): cca 1 N/mm2u CR (chlorprenový kaučuk): cca 2 N/mm2
- Pro standartní Hgi platí: Plošný tlak je povolen cca 10 N/ mm2 při provozní teplotě do 70° C. Tento plošný tlak se smí vyskytovat pouze v rozmezí da-dw
Tvary těsnění:
- Pro vyloučení nedovolených plošných tlaků v oblasti Wgi na těsnící ploše příruby, je nutno těsnění osadit do oblasti Hgi a zaobleným přechodem napojit na plochu.
- Jako těsnící materiál se používají elastomery, které odolávají chemickým a teplotním namáháním:
- do DN 80 - ploché těsnění bez ocelové vložky
- od DN 100 - ploché těsnění s ocelovou vložkou
- Tvrdost Shore-A těsnících materialů může činit do DN 80 > 75 Shore A a od DN 100 > 65 Shore A.
Dodávané rozměry:
DN | d1 | d2 | d3 | s1 | s2 | d4 | d5 | b | s3 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
DIN 2632 | |||||||||
25 | 28 | 74 | 54 | 3,5 | 3 | ||||
32 | 37 | 85 | 64 | 3,5 | 3 | ||||
40 | 43 | 95 | 70 | 3,5 | 3 | ||||
50 | 54 | 110 | 82 | 4,5 | 4 | ||||
65 | 70 | 130 | 102 | 4,5 | 4 | ||||
80 | 82 | 145 | 114 | 4,5 | 4 | ||||
100 | 107 | 165 | 140 | 4,5 | 4 | 160 | 146 | 7 | 1 |
125 | 132 | 195 | 163 | 5,5 | 5 | 188 | 174 | 7 | 1 |
150 | 159 | 221 | 192 | 5,5 | 5 | 215 | 201 | 7 | 1 |
200 | 207 | 276 | 240 | 5,5 | 5 | 270 | 256 | 7 | 1 |
250 | 260 | 330 | 293 | 5,5 | 5 | 325 | 301 | 12 | 1 |
300 | 310 | 380 | 342 | 5,5 | 5 | 375 | 351 | 12 | 1 |
350 | 341 | 440 | 373 | 8 | 7 | 433 | 389 | 22 | 1,5 |
400 | 392 | 491 | 430 | 8 | 7 | 483 | 439 | 22 | 1,5 |
500 | 494 | 596 | 532 | 8 | 7 | 588 | 544 | 22 | 1,5 |
600 | 595 | 698 | 635 | 8 | 7 | 690 | 646 | 22 | 1,5 |
700 | 695 | 813 | 735 | 9 | 8 | 803 | 759 | 22 | 1,5 |
800 | 800 | 920 | 840 | 9 | 8 | 912 | 852 | 30 | 2 |
900 | 895 | 1020 | 940 | 9 | 8 | 1012 | 952 | 30 | 2 |
1000 | 1000 | 1127 | 1040 | 9 | 8 | 1118 | 1058 | 30 | 2 |
1200 | 1200 | 1344 | 1245 | 9 | 8 | 1338 | 1278 | 30 | 2 |